1. Tác hại của gỉ sét

Gỉ sét là một hiện tượng ăn mòn kim loại đặc biệt là sắt và thép khi chúng tiếp xúc với không khí ẩm hoặc nước. Dưới đây là một số tác hại chính của gỉ sét:

- Gỉ sét làm giảm tính chất cơ học của kim loại, khiến chúng trở nên yếu hơn và dễ gãy.

- Các vết gỉ màu đỏ hoặc nâu xám trên bề mặt kim loại là cho sản phẩm trông cũ kỹ và mất giá trị.

- Gỉ sét có thể ăn mòn kim loại đến mức làm hỏng hoàn toàn các cấu trúc và sản phẩm, gây thiệt hại lớn về kinh tế.

- Để khắc phục gỉ sét, cần phải thực hiện các biện pháp bảo trì và sửa chữa thường xuyên, làm tăng chi phí.

2. Lợi ích của việc sử dụng sơn chống gỉ

- Sơn chống gỉ tạo ra một lớp bảo vệ ngăn chặn quá trình oxy hóa, giúp kim loại không bị gỉ sét và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.

- Khi dùng sơn chống gỉ làm lớp lót sẽ giúp sơn phủ bám dính tốt hơn, đảm bảo bề mặt sơn mịn màng và bền đẹp.

- Sơn chống gỉ không chỉ bảo vệ mà còn giúp bề mặt kim loại trông mới và sáng bóng hơn, nâng cao giá trị thẩm mỹ của sản phẩm.

- Bằng cách ngăn chặn gỉ sét, sơn chống gỉ giúp giảm thiểu chi phí bảo trì và sửa chữa, đồng thời kéo dài thời gian sử dụng của các công trình và thiết bị.

- Sơn chống gỉ thường dễ thi công và khô nhanh, giúp tiết kiệm thời gian và công sức trong quá trình sơn.

3. An toàn khi thi công bên trong bồn chứa dầu

Thi công bên trong bồn chứa dầu đòi hỏi tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn để bảo vệ người lao động và đảm bảo chất lượng công trình.

- Trước khi thi công cần kiểm tra kỹ bên trong bồn chứa dầu, đảm bảo không còn dầu hoặc khí dễ cháy. Sử dụng các thiết bị đo khí để kiểm tra nồng độ oxy và các khí độc hại.

- Đảm bảo hệ thống thông gió hoạt động tốt để cung cấp đủ oxy và loại bỏ khí độc. Có thể sử dụng quạt thông gió hoặc hệ thống thông gió cơ học.

- Người lao động cần chuẩn bị đầy đủ thiết bị bảo hộ cá nhân như mặt nạ chống độc, găng tay chống hóa chất, quần áo chống cháy và giày bảo hộ.

- Đảm bảo tất cả nhân viên tham gia thi công đều được đào tạo về an toàn lao động và biết cách sử dụng các thiết bị an toàn.

- Luôn có người giám sát bên ngoài bồn để theo dõi và hỗ trợ trong trường hợp khẩn cấp. Sử dụng hệ thống liên lạc để giữ liên lạc liên tục với người bên trong bồn.

- Tất cả các thiết bị và dụng cụ sử dụng trong bồn phải được thiết kế chống cháy nổ để ngăn ngừa nguy cơ cháy nổ.

4. Quy trình thi công  sơn bên trong bồn dầu tại Long An của hưng Anh Phát

a. Khảo sát và chuẩn bị

- Khảo sát thực tế tình trạng bồn chứa, vị trí và khu vực thi công.

- Kiểm tra mức độ nhiễm bẩn và tình trạng bề mặt bồn.

b. Làm sạch bề mặt

- Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, gỉ sét và các tạp chất khác.

- Kiểm tra kỹ các mối hàn và hàn lại nếu cần thiết.

c. Thi công lớp sơn lót

- Pha chất đóng rắn vào chất chính theo tỉ lệ quy định và  khuấy đều hỗn hợp.

- Pha thêm dung môi và sử dụng cọ quét, rulo hoặc súng phun để thực hiện lớp sơn lót chống gỉ.

- Sau đó phun lớp sơn chống gỉ lên bề mặt bồn chứa.

- Đợi 30 - 120 phút tùy theo độ thông thoáng của công trình ta tiến hành phun lớp sơn phủ thứ nhất.

d. Thi công lớp sơn phủ

- Sử dụng sơn Polyurethane (PU) hoặc các loại sơn chuyên dụng khác để tạo lớp bảo vệ cuối cùng.

- Sau 30 - 120 phút phun thêm lớp hoàn thiện thứ 2.

- Đảm bảo lớp sơn phủ đều và mịn.

e. Kiểm tra và nghiệm thu

- Kiểm tra kỹ bề mặt sơn trước khi bàn giao cho khách hàng.

- Cùng khách hàng nghiệm thu và xử lý lỗi nếu có.  

Hưng Anh Phát cam kết cung cấp dịch vụ chất lượng cao với đội ngũ thợ sơn có nhiều năm kinh nghiệm và được đào tạo bài bản.